Стенки камеры оплавления выполнены из сендвич-панелейна основе минеральной ваты толщиной 50 или 100 мм. Между дверьми и корпусом печи закреплен по всему периметру силиконовый уплотнитель, что в свою очередь обеспечивает полную герметизацию.
Для управления технологическим процессом оплавления
и полимеризации порошковых покрытий, нанесенных на изделия,
в состав камеры входят микропроцессорнаясистемауправления. Элементная база системы управления выполнена
из импортных комплектующих и имеет высокую надежность.
Процесс полимеризации происходит полностьюавтоматически — оператор только задает температуру, время выдержкии запускает процесс все остальное: нагрев, выдержка и вентиляция не требует участия персонала.
В щите управления установлено реле контроля фаз, которое обеспечивает защиту от просадки напряжения и короткого замыкания.
Все запрограммированные параметры сохраняются при выключении питания или при пропадании напряжения питания.




Теплогенератор HiTTER предназначен для нагревания воздуха и поддержания требуемой температуры в печах сушки и полимеризации, где требуется конвективный нагрев различных сред и материалов. Нагревание происходит при помощи двухступенчатой горелки через теплообменник. Система автоматического контроля и регулирования процесса обеспечивает поддержание температуры рециркулируемого воздуха в заданных пределах, в течение заданного времени и светозвуковую сигнализацию по окончании цикла.
Благодаря правильной конструкции системы воздухораздачиобеспечивает равномерный прогрев по всему объему камеры
без застойных зон.
Усиленный каркас печи даёт возможность для завешивания тяжелых изделий.
Конвекция в печи создаётся по всему периметру, что способствует равномерному оплавлению полимера на изделии в любой точке внутрипечи. Разброс температуры между нижней и верхней частью печи ± 6 градусов.
Для завески изделий можно использовать сетку либо направляющие.
Конструкция печи состоит из отдельных элементов, для удобства сборки, транспортировки и облегчения погрузочно-разгрузочных работ

В окрасочной камере происходит равномерное и качественное нанесения порошковой краски за короткий промежуток времени. Окрасочная камера предназначена для предотвращения распространения порошковой краски в производственное помещение, сбора, для повторного использования, не осевшего на изделие порошка и обеспечения санитарно-гигиенических норм, взрыво- и пожаробезопасности. Наша компания предлагает окрасочные камеры различных размеров и типов, которые оптимально впишутся в технологический процесс.
Камеры напыления в зависимости от типа окрашиваемых изделий могут иметь различную конструкцию и габариты.
По способу работы разделяются на:

• обитаемые — для данного типа характерно то, что оператор в процессе окраски находится внутри камеры, покраска реализуется персоналом вручную при помощи электростатического пистолета. Обитаемые камеры нанесения предназначены для окраски изделий сложной формы.
• необитаемые — не предусматривают нахождение персонала внутри камеры в процессе покраски;

Стенки камеры могут быть изготовлены из прозрачного поликарбоната или окрашенным листом металла.
Дополнительно окрасочная камера оборудована светильниками. Для окраски изделий и создания необходимых воздушных потоков внутри камеры, она оборудована распашными дверьми.
Камеры напыления комплектуются системой фильтрации и рекуперации (рекуператором), которая обеспечивает очистку воздуха и сбор не осевшего на окрашиваемые детали порошка. В нашем производстве используется рекуператор типа «Циклон» и картриджный фильтр.




Картриджный рекуператор А-4000 (позволяет собирать и заново использовать порошковую краску).
Мощность 4 кВт. Полный комплект 4/3000. Картриджный рекуператор используется для фильтрации и сбора не осевшей на изделие порошковой краски. В системе фильтрации использованы высокоэффективные энергосберегающие вытяжные вентиляторы и картриджные фильтры. Материал фильтров – это антистатическая мембрана из целлюлозы, либо полиэстера.
Она обладает высокотехнологическим нано покрытием, что способствует легкому сбросу порошка и легкой очистке. Система фильтрации состоит из очистного устройства с вращающимися лопастями, очистных импульсных клапанов, двигателя 4 кВт, бака для отработанного порошка и фильтра.
Камера должна быть была спроектирована так, чтобы порошковая краска, которая не попадает на изделие во время нанесения вместе с воздухом, попадает в рабочую зону рекуператора, пристыкованного к окрасочной камере, и с помощью мощного вытяжного вентилятора передается в блок картриджных фильтров рекуператора.
Далее воздух с мелко-дисперсными частичками краски, проходит через фильтр тонкой очистки, после чего воздух возвращается обратно в помещение. Частицы краски, осевшие на картриджных фильтрах, стряхиваются с них системой пневмоудара в бункер рекуператора, расположенной внизу. Степень очистки соответствует санитарным нормам и позволяет выбрасывать очищенный воздух непосредственно в рабочую зону.
Система рекуперации спроектирована таким образом, что на выходе вы можете повторно использовать порошковую краску собранную в бункере.

Транспортная система предназначена для перемещения изделий по стадиям окрасочного процесса. Она имеет верхнюю загрузку и изделия перемещаются вручную в продольном и поперечном направлении.
Для соединения монорельсов, перемещающихся по поперечинам, с монорельсами, закрепленными внутри камер оплавления и нанесения, служат переходники, по которым могут перемещаться траверсы подвеса и сеток.
Опорные стойки транспортной системы крепятся анкером.
Одним из большинства преимуществ наших транспортных систем является возможность установки направляющих которые могут выдержать до 250 кг на 1м.п., из опыта с уверенностью можем сообщить, что один маляр может завесить и перемещать не прилагая особого усилия изделия весом около 200 кг. Предлагаемая конструкция транспортной системы реализована на базе монорельса 60*70 мм.

Фильтровентиляционный агрегат модели ФМ-5000-Д является универсальным моноблочным промышленным фильтром с вертикальным расположением фильтрующих картриджей и системой автоматической очистки. Специально разработан для очистки воздуха от аэрозолей плазменной, лазерной, газовой резки и сварки металлов, для фильтрации мелкодисперсной и среднедисперсной пыли во время сварки, плазменной резки, шлифовки по металлу, а также для сбора пыли от большинства сыпучих и порошкообразных материалов.




Очищенный воздух возвращается в пространство цеха, что сберегает тепло и сохраняет энергию!